波溶接 - ポイント引くためのソリューション

波峰はんだ接合部の先端とは、波峰で回路基板を溶接する際に、波峰はんだ接合部のハンダが乳石または水柱の形状になることであり、この形状を先端と呼んでいます。その本質は、ハンダの内部応力よりも重力が大きくなることでハンダが生成されることであり、その理由は以下のように分析されます:
(1) フラックス不良または少なすぎ: この原因により、はんだがはんだスポットの表面で濡れにくくなり、銅箔の表面のはんだが非常に悪くなります。この場合、PCBボードの広範囲にわたって発生します。
(2) 搬送角度が低すぎる: PCBの搬送角度が低すぎると、はんだの流動性が比較的悪い場合に、はんだがはんだ接合部の表面に蓄積しやすくなり、最終的に重力がハンダの内部応力よりも大きくなることでハンダが凝固し、先端を形成します。
(3) はんだ波速度: はんだ波がはんだ接合部に及ぼす浸食力が低すぎると、はんだの流動性が悪い状態になります。特に鉛フリー錫の場合、はんだ接合部に多数のはんだが吸着し、過剰なはんだが発生しやすくなり、先端を生成します。
(4) PCB搬送速度が不適切: 波はんだ付けの搬送速度の設定は、溶接プロセスの要件を満たす必要があります。速度が溶接プロセスに適していれば、先端の形成はこれとは無関係です。
(5) 錫への浸漬が深すぎる: 錫への浸漬が深すぎると、はんだ接合部が離れる前に完全に焦げてしまいます。PCBボードの表面温度が高すぎるため、PCBのはんだが拡散性の変化によりはんだ接合部に大量に蓄積し、先端を形成します。はんだの深さを適切に減らすか、溶接角度を大きくする必要があります。
(6) 波はんだ付けの予熱温度または錫温度のずれが大きすぎる: 温度が低すぎると、PCBがはんだに浸透し、はんだ表面の温度が大幅に低下し、流動性が悪くなり、多数のはんだがはんだ表面に蓄積して先端を生成します。また、温度が高すぎるとフラックスが焦げ付き、はんだの濡れ性と拡散性が悪化し、先端が形成される可能性があります。