2025-06-19
クレストはんだ接合部のはんだ不足は、はんだ接合部の収縮、はんだ接合部の穴（ブローホール、ピンホール）の不完全さ、カートリッジ穴やスルーホールのはんだの充填不足、またははんだが部品表面のプレートに上がらないことを意味します。
ウェーブはんだ不足現象
ウェーブはんだ不足現象
1、PCBの予熱と溶接温度が高すぎると、溶融はんだの粘度が低くなります。予防策：予熱温度は90〜130℃とし、実装部品が多い場合は予熱温度の上限を取ります。はんだウェーブ温度は250±5℃、溶接時間は3〜5秒です。
2、挿入穴の穴径が大きすぎると、はんだが穴から流れ出ます。予防策：挿入穴の穴径は、ピンより0.15〜0.4mmストレート（細いリードには下限、太いリードには上限を取ります）。
3、部品の細いリードを大きなパッドに挿入すると、はんだがパッドに引っ張られ、はんだ接合部が収縮します。予防策：パッドのサイズとピンの直径を一致させ、メニスカスはんだ接合部の形成を促進する必要があります。
4、メタライズドホールの品質が悪いか、フラックス抵抗がホールに流れ込む。予防策：プリント基板加工工場に反映し、加工品質を向上させます。
5、クレストの高さが足りない。プリント基板がはんだウェーブに圧力をかけることができず、錫メッキに不利です。予防策：ピークの高さは、一般的にプリント基板の厚さの2/3に制御されます。
6、プリント基板のクライミング角度が小さく、フラックスの排気に不利です。プリント基板のクライミング角度は3〜7°です。
問い合わせを直接私たちに送ってください.
