Jintuoの新しい世代 炉後の修理プログラム 効率的な保守を向上させる

科学技術革命と産業変革の新たなラウンドが 深刻に発展しつつありますインテリジェント製造業は,世界の製造業の発展と変化の方向性をリードしています電子機器製造の分野では,PCBA回路板SMTとDIP生産機器の知性は,電子機器製造企業の変革とアップグレードの重要なリンクです,伝統的な製造業モデルを改善し,労働コストを削減し,電子製品の生産効率と生産量を向上させる.

DIP炉の検査後修理プロセスは,生産ライン全体の生産効率を向上させる重要なノードです.接続ステーションが機器に続く試験,噴霧,溶接などを含む選択波溶接 (AOI)

現在,市場にある炉の修理ラインには,いくつかの問題があります.
1PCBの検出が悪い 判断の誤りが高い 直接通過率が低い

2メカニカル・オリジナル・ポジショニング・メソッドを用いた溶接の選択で,道具の誤り,機械の誤り,鉛ノズルは,悪い溶接関節に正確に配置できないように

3異なる欠陥カテゴリのために,手動でパラメータを設定する必要があります

特に電子部品の小型化と精密化の現在の傾向において,市場の問題は生産効率の向上を制限しています.新しい世代の炉後の修理プログラムで, 検出精度率を向上するために, 欠陥率を削減し, 生産ラインの自動化レベルを向上させ, 改善するために他の必要性, 効果的に修理効率を向上させる,修理生産量は 99 に増加しました.95%

AOI の検出により精度が向上します

高性能産業用カメラを備えたAOI検査機器,転覆する必要がない,シームレスなドッキング波溶接生産ライン,高速DIPプロセス容量に対応する.

多スペクトル超高速プログラム可能な光学システムと組み合わせると,検出場ごとに複数の画像が撮影され,望ましくない特徴を正確に識別するのに役立ちます.AOIテストは,従来の炉後の修理ラインよりも検出能力が高く,誤陽性も少ない.

AOlは,製品溶接合体の悪い位置とタイプを検知し,情報相互接続を実現するために,選択波溶接に悪いスポットの座標を送信します.

選択波溶接による修理出力の最適化

噴霧,予熱,溶接統合設計のための選択波溶接,小さな足跡,低エネルギー消費,高い生産効率

伝統的な機械的な起源位置付け方法ではなく,溶接接器の位置付けはPCB位置に基づいており,AOIによって送信された悪い座標情報は読み取れます

コンポーネントライブラリにある情報に従って 各溶接接器の個別パラメータを設定し,マニュアルを使わずに 壊れた溶接器を自動的に修復できます

精密なスプレーフルックスシステム,スプレーテスト機能と流量レベルモニタリング,スプレー速度は20mm/sまで,位置付け精度は±0.15mm,穴の位置付けを通して正確なターゲット.流体 の 噴射 は,金属 表面 から オキシド を 除去 し,再 酸化 を 防止 する溶接の強さを高めながら

底部での動的予熱と上部での熱気予熱が組み合わせられ,予熱分割制御システムは最大エネルギー効率率を最大限に発揮します.異なる位置での不均等な加熱によって引き起こされる回路板の歪みや変形を効果的に防止する.

▲ 青は溶接前加熱温度曲線,加熱速度が速い,温度が高い

安定した山頂状態を達成するために,電磁駆動を使用して溶接を選択します.3軸のサーボ制御システム溶接関節の修理の必要性を正確に位置付け.

AOIの二次検査は制御の質を最大化します

選択波溶接後,修復されたPCBは2回テストされ,合格PCBは空白化機に送られます.そして不合格のPCBは,欠陥のある製品の販売業者によって再選択溶接に送られます..

選択溶接に検出された不良スポット情報も転送し,選択溶接によって2回にわたって不具合のPCBを修復します.

二次修理は,製品の生産性を保証し,前面の処理を改善し,生産ラインの欠陥ゼロの目標を達成します.

製造産業の品質とアップグレードを向上させる インテリジェント製造の文脈で,技術成果の独立した研究と開発に基づいて,炉後の検査と修理自動化ソリューションで構成される電子製造産業の生産効率を全面的に向上させるためJintuoは,PCBA電子製造産業チェーンの一般的なアップグレードのための高品質のインテリジェントソリューションを提供することにコミットしています新エネルギー自動車,医療機器,通信電子機器,航空宇宙および他の産業における品質向上,コスト削減,効率向上を達成する.先進的な製造の基本的支援能力を強化する製造産業が 知的製造に 移行し 向上するのを助けます